Electrolyseurs PEM

Nos Gammes d’électrolyseurs

Nos électrolyseurs PEM font partie de nos gammes P et M et peuvent être utilisés dans la conception de nos solutions Dyoflam, Dyomix ou Dyopure.

Composition d’un système complet d’électrolyse PEM

Nos électrolyseurs industriels de la gamme P sont des systèmes d’électrolyse clé en main comprenant les auxiliaires nécessaires au procédé, c’est-à-dire :

Communs à tous nos systèmes :

• Le (ou les) stack(s) électrolytique(s) : Cœur de la réaction dans lesquels l’hydrogène et l’oxygène sont produits par électrolyse de l’eau.
• Transformateur électrique : Permet de convertir le courant alternatif en courant continue (BT ou MT)
• Bloc d’alimentation électrique : Bloc contrôlant et délivrant le courant/la tension (par redresseur de puissance triphasé, entièrement contrôlé par SCR)
• Unité de contrôle : Panneau de commande et interface utilisateur (IHM)
• Unité de refroidissement principal et secondaire : Refroidissement des stacks électrolytiques et condensation des gaz produits (assurant une pureté standard à minima de 99,5%)
• Module de communication : Modbus (en standard)

Intégrés en option :

• Unité de haute purification de gaz : Intégration d’un système deoxo et/ou de séchage des gaz pour respectivement éliminer l’O2 et l’H2O résiduel dans l’H2 produit.
• Unité de purification d’eau de process : Intégration d’un déminéralisateur d’eau par osmose inverse
• Analyseurs et compteurs de gaz : Permet de surveiller précisément la qualité et moduler la consommation de gaz technique.

Modularité et conteneurisation de nos systèmes

Tous nos électrolyseurs PEM peuvent être installés avec leurs équipements auxiliaires dans des conteneurs (20 ou 40 pieds) aménagés pour une installation en extérieur. Nos électrolyseurs sont conçus pour être connectés en parallèle et pilotables au travers d’une unité de contrôle centralisée.

• Modulaire : Chaque module 1MW d’électrolyse comporte 8 stacks de 125kW fonctionnant par paires. La modularité du système permet d’adapter la production d’hydrogène à la demande des clients ou à la disponibilité variable de l’énergie électrique, provenant par exemple de sources renouvelables. De plus, la modularité permet d’étendre la production d’hydrogène en toute sécurité, même à des valeurs inférieures à 10 % du débit nominal, dépassant ainsi les limites courantes des électrolyseurs, qui sont généralement de 20 à 25 %.  Le système de refroidissement est également modulaire, avec un groupe de refroidissement équipé de 10 ventilateurs alimentés par paires. Cette configuration optimise l’efficacité, réduit la consommation et garantit un processus sûr, contrôlé et autonome.
• Clé en main : Chaque module 1MW d’électrolyse est contenu dans 1 conteneur de 40 pied, conçu pour être installé en extérieur, contenant l’ensemble des auxiliaires nécessaires au procédé (système de déminéralisation d’eau, système de purification de gaz, analyseurs de gaz, module de communication, un générateur d’azote intégré pour les besoins de sécurité du système, les systèmes de refroidissement installés en toiture du conteneur). Chaque conteneur possède également un transformateur/redresseur dédié qui est installé dans une box externe au conteneur.
• Purification d’H2 : Un système de purification peut être intégré pour garantir un hydrogène avec une pureté supérieure à 99,9995 %, (concentration en O2 inférieure à 5 ppm et un point de rosée inférieur à -70 °C) idéal pour les applications industrielles exigeantes. Le processus comprend des étapes de purification telles que la désoxydation et le séchage, qui éliminent les impuretés et garantissent un gaz pur et sec.
• Système de contrôle : La section système est entièrement intégrée et isolée, garantissant un fonctionnement compact et sûr. Elle comprend une armoire électrique avec PLC et IHM à écran tactile pour le contrôle automatique de l’ensemble du processus de production d’hydrogène, optimisant chaque étape du cycle.  Le panneau électrique abrite des convertisseurs SRC 250kW VAC/VDC, fournissant une alimentation stable et précise aux cellules d’électrolyse, avec une modularité avancée garantissant flexibilité et fiabilité.
• Téléassistance : L’unité de contrôle pilote l’ensemble des modules d’électrolyse. Nos centrales d’autoproduction peuvent être surveillées à distance et, si nécessaire, diagnostiquées en temps réel, où qu’elles se trouvent dans le monde, grâce à une assistance à distance via une connexion Internet.

Spécifications de nos électrolyseurs PEM

• L’industrie : clé en main et robuste de 1 à 1000 Nm3/h d’hydrogène (de 4kW à 5000kW en puissance d’électrolyse).
• Aux laboratoires et concepteurs de technologies H2 : : compact, modulaire, parfait pour des essais en laboratoire ou de technologie hydrogène de 0,15 NL/min à 8,3 NL/min (de 100W à 1500W).

Utilisation de nos électrolyseurs PEM

L’hydrogène généré par nos électrolyseurs PEM est utilisé dans de multiples secteurs industriels (métallurgie, chimie, agro-alimentaire…) et pour de nombreuses applications soit en tant que gaz de process, soit en tant que combustible bas carbone en substitution aux combustibles fossiles pour des applications thermiques, industrielles ou de chauffage de bâtiment. 

L’hydrogène est également utilisé comme vecteur énergétique pour des usages de mobilité lourde et d’usages énergétiques décentralisés.