Le flux qualifie le décapant, produit utilisé en amont de la flamme pour rendre les pièces aptes au brasage. Le flux de brasage joue un rôle de préparation de la surface avant brasage, afin d’augmenter la tension de surface et réduire les oxydes.
Les rôles principaux du flux de brasage
Concrètement, il va :
- Protéger de l’oxygène et de l’oxydation pendant l’opération de brasage à haute température ;
- Favoriser le mouillage qui va permettre une parfaite capillarité du métal d’apport sur les pièces à assembler, en générant une forme d’attraction de l’alliage au sein du joint à braser.
Le flux de brasage limite l’évaporation des éléments (phosphore, zinc) et agit également comme un indicateur de température pour l’opérateur.
Un élément indispensable à toute opération de brasage
Indispensable à toute opération de brasage, le décapant va préparer les surfaces à braser via la dissolution ou l’absorption des oxydes et impuretés (graisse, calamine) qui peuvent être présents sur les pièces ou qui vont se former sous l’effet de la chaleur. Il va aussi protéger les pièces d’une surchauffe et donc réduire le risque de déformation.
Les différentes formes de flux de brasage
Le flux de brasage se présente sous la forme :
- d’une poudre,
- d’une pâte,
- d’un gel,
- ou d’un liquide,
et peut contenir des corps gras ou des acides.
Le choix du flux de brasage dépend du métal d’apport.
- À l’état liquide, le décapant devra être enduit sur les pièces à assembler.
- Sous forme de pâte ou de gel visqueux, il se dépose sur les pièces à l’aide d’un pinceau.
- Lorsque le produit décapant est en poudre, la baguette doit être plongée dans le pot après avoir été chauffée.
Dans certains cas, la baguette intègre déjà le flux. Le métal d’apport composé d’un alliage avec phosphore est quant à lui auto-décapant : il ne nécessite pas de flux lorsqu’il est utilisé avec des pièces en cuivre à assembler.
Que devient le flux après brasage ?
Il se dissipe généralement par rinçage à l’eau chaude ou mécaniquement
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