Alkaline Electrolyzers

Our Electrolyzer Ranges

Our alkaline electrolyzers are part of the P and M ranges and can be used in the design of our Dyoflam, Dyomix, or Dyopure solutions.

Components of a Complete Alkaline Electrolysis System

Our industrial P-range electrolyzers are turnkey systems, including the necessary process auxiliaries:

Standard components in all systems:

• Electrolytic stack(s): The core of the reaction where hydrogen and oxygen are produced via water electrolysis.
• Electrical transformer: Converts alternating current (AC) to direct current (DC) (low or medium voltage).
• Power supply unit: Controls and delivers current/voltage (via three-phase power rectifier fully controlled by SCR).
• Control unit: Control panel and user interface (HMI).
• Primary and secondary cooling units: Cool the electrolytic stacks and condense the produced gases (ensuring a minimum standard purity of 99.5%).
• Communication module: Modbus (standard).

Optional integrations:

• High-purity gas unit: Includes a de-oxygenation and/or drying system to remove residual O₂ and H₂O from the produced hydrogen.
• Process water purification unit: Integrates a reverse osmosis demineralization system.
• Gas analyzers and meters: Allows precise monitoring of gas quality and adjustment of technical gas consumption.

Modularité et conteneurisation de nos systèmes

Tous nos électrolyseurs alcalins peuvent être installés avec leurs équipements auxiliaires dans des conteneurs (20 ou 40 pieds) aménagés pour une installation en extérieur. Nos électrolyseurs sont conçus pour être connectés en parallèle et pilotables au travers d’une unité de contrôle centralisée.

• Modulaire : Chaque module 1MW d’électrolyse comporte 8 stacks de 125kW fonctionnant par paires. La modularité du système permet d’adapter la production d’hydrogène à la demande des clients ou à la disponibilité variable de l’énergie électrique, provenant par exemple de sources renouvelables. De plus, la modularité permet d’étendre la production d’hydrogène en toute sécurité, même à des valeurs inférieures à 10 % du débit nominal, dépassant ainsi les limites courantes des électrolyseurs, qui sont généralement de 20 à 25 %.  Le système de refroidissement est également modulaire, avec un groupe de refroidissement équipé de 10 ventilateurs alimentés par paires. Cette configuration optimise l’efficacité, réduit la consommation et garantit un processus sûr, contrôlé et autonome.
• Clé en main : Chaque module 1MW d’électrolyse est contenu dans 1 conteneur de 40 pied, conçu pour être installé en extérieur, contenant l’ensemble des auxiliaires nécessaires au procédé (système de déminéralisation d’eau, système de purification de gaz, analyseurs de gaz, module de communication, un générateur d’azote intégré pour les besoins de sécurité du système, les systèmes de refroidissement installés en toiture du conteneur). Chaque conteneur possède également un transformateur/redresseur dédié qui est installé dans une box externe au conteneur.
• Purification d’H2 : Un système de purification peut être intégré pour garantir un hydrogène avec une pureté supérieure à 99,9995 %, (concentration en O2 inférieure à 5 ppm et un point de rosée inférieur à -70 °C) idéal pour les applications industrielles exigeantes. Le processus comprend des étapes de purification telles que la désoxydation et le séchage, qui éliminent les impuretés et garantissent un gaz pur et sec.
• Système de contrôle : La section système est entièrement intégrée et isolée, garantissant un fonctionnement compact et sûr. Elle comprend une armoire électrique avec PLC et IHM à écran tactile pour le contrôle automatique de l’ensemble du processus de production d’hydrogène, optimisant chaque étape du cycle.  Le panneau électrique abrite des convertisseurs SRC 250kW VAC/VDC, fournissant une alimentation stable et précise aux cellules d’électrolyse, avec une modularité avancée garantissant flexibilité et fiabilité.
• Téléassistance : L’unité de contrôle pilote l’ensemble des modules d’électrolyse. Nos centrales d’autoproduction peuvent être surveillées à distance et, si nécessaire, diagnostiquées en temps réel, où qu’elles se trouvent dans le monde, grâce à une assistance à distance via une connexion Internet.

Modularity and Containerization of Our Systems

All our alkaline electrolyzers can be installed in containers (20 or 40 feet) with their auxiliary equipment for outdoor installation. They are designed to be connected in parallel and controlled via a centralized control unit.

• Modular: Each 1 MW electrolyzer module contains eight 125 kW stacks operating in pairs. This modularity allows hydrogen production to be adapted to customer demand or variable electricity availability (e.g., from renewable sources). It also allows safe expansion of production down to below 10% of nominal flow, exceeding the common limit of 20–25% for standard electrolyzers. The cooling system is also modular, with a unit equipped with 10 fans powered in pairs, optimizing efficiency, reducing consumption, and ensuring a safe, autonomous, and controlled process.
• Turnkey: Each 1 MW module is housed in a 40-foot container designed for outdoor installation, containing all process auxiliaries (water demineralization, gas purification, gas analyzers, communication module, integrated nitrogen generator for safety, rooftop cooling systems). Each container has a dedicated external transformer/rectifier.
• Hydrogen Purification: Optional purification ensures hydrogen purity above 99.9995% (O₂ < 5 ppm, dew point < -70°C), ideal for demanding industrial applications. The process includes de-oxygenation and drying steps to guarantee pure and dry gas.
• Control System: Fully integrated and isolated system section, including an electrical cabinet with PLC and touchscreen HMI for automatic process control. SRC 250 kW VAC/VDC converters provide stable and precise power to the electrolytic cells.
• Remote Assistance: The control unit manages all electrolyzer modules. Our self-production plants can be monitored and diagnosed remotely in real-time anywhere in the world via internet-based remote support.

Specifications of Our Alkaline Electrolyzers

Bulane’s turnkey and robust range meets industrial hydrogen demands from 1 to 1000 Nm³/h (electrolysis power from 4 kW to 5000 kW).

Applications of Our Alkaline Electrolyzers

Hydrogen produced is used across multiple industrial sectors (metallurgy, chemistry, food industry, etc.) and for various applications, either as process gas or as a low-carbon fuel replacing fossil fuels in thermal, industrial, or building heating applications.
It is also used as an energy vector for heavy mobility and decentralized energy applications.